Tak tu czytam, i widzę, że jak silnik to papier, pcv lub metal.
A może by tak z poliamidu (handlowa nazwa TARNAMID) zrobić obudowę?
Taki domieszkowany 30 % włókna szklanego katalogowo wytrzymuje ok 200 MPa i 200 st celsjusza. Do tego źle przewodzi ciepło, to może i izolacja termiczna nie byłaby potrzebna. W sam raz na obudowę wielokrotnego użytku.
Próbował już ktoś czegoś takiego?
Bo jeśli nie to chyba spróbuję.
Pozdrawiam
Obudowa silnika z poliamidu?
Właśnie wróciłem ze sklepu z wałkiem poliamidu fi 40 długości 1 m.To co prawda ten zwykły ale ma i tak 120 MPa na zerwanie. Czyli prawie tyle co PA38, a o połowę lżejszy, no i się łatwiej toczy
Dostałem też pierścienie osadcze W34, czyli średnica wewnętrzna silnika będzie 34 mm. To da ściankę 3 mm więc 10 MPa to żaden problem. Zatyczka niepotrzebna bo toczone z wałka. Długość komory spalania nie większa niż 120 mm, bo nie mam dłuższego noża.
Nie wiem tylko jaką dobrać średnicę dyszy i wielkość ziarna...Proszę o rady praktyków. A może ktoś chce się dołączyć do projektu z gotowym paliwem?
Poszło by szybciej, bo ja o paliwach wiem tyle co przeczytałem, a sam silnik może być gotowy za dwa dni...mieszkam w Toruniu.
Dostałem też pierścienie osadcze W34, czyli średnica wewnętrzna silnika będzie 34 mm. To da ściankę 3 mm więc 10 MPa to żaden problem. Zatyczka niepotrzebna bo toczone z wałka. Długość komory spalania nie większa niż 120 mm, bo nie mam dłuższego noża.
Nie wiem tylko jaką dobrać średnicę dyszy i wielkość ziarna...Proszę o rady praktyków. A może ktoś chce się dołączyć do projektu z gotowym paliwem?
Poszło by szybciej, bo ja o paliwach wiem tyle co przeczytałem, a sam silnik może być gotowy za dwa dni...mieszkam w Toruniu.
wapniak, zwroc uwage na kruchosc polamidu, jest to stosunek wytrzymalosci na sciskania i wytrzymalosci na rozciaganie.
Naprezenia wewnetrzne rury w korpusie sa jednolite, jednak przy uderzeniu, transporcie jesli bedzie cienkoscienny moze pekac ten z rodzaju kruchego polamidu.
Wiem, ze sa rozna gatunki polamidu, ciekaw jestem jaki Ty posiadasz?
Przekladki termiczne w konstrukcjach aluminiowych fasad sa wlasnie z polamidu, ale wynika to z tego, ze sa one wygrzewane podczas lakierowania proszkowego do 200*C a polamid dobrze znosi taka goraczke.
Ciekawe sa tez rury z Rezotexu, wytrzymuja podwyzszone temperatury i zwiekszone naprezenia, zbrojenie rur jest w osi obojetniej z tego co zauwazylem, wiec do naszych celow znakomicie.
Zeby te polamidy mialy jakis sensowny asortyment...
Napisz jak przeprowadzisz jakies proby.
Naprezenia wewnetrzne rury w korpusie sa jednolite, jednak przy uderzeniu, transporcie jesli bedzie cienkoscienny moze pekac ten z rodzaju kruchego polamidu.
Wiem, ze sa rozna gatunki polamidu, ciekaw jestem jaki Ty posiadasz?
Przekladki termiczne w konstrukcjach aluminiowych fasad sa wlasnie z polamidu, ale wynika to z tego, ze sa one wygrzewane podczas lakierowania proszkowego do 200*C a polamid dobrze znosi taka goraczke.
Ciekawe sa tez rury z Rezotexu, wytrzymuja podwyzszone temperatury i zwiekszone naprezenia, zbrojenie rur jest w osi obojetniej z tego co zauwazylem, wiec do naszych celow znakomicie.
Zeby te polamidy mialy jakis sensowny asortyment...
Napisz jak przeprowadzisz jakies proby.
-
jaskiniowiec
- Administrator
- Posty: 2379
- Rejestracja: niedziela, 30 sty 2011, 18:30
- Lokalizacja: Kraków
- Kontakt:
-
Grafit_alpha3
- Teoretyk
- Posty: 102
- Rejestracja: niedziela, 30 sty 2011, 18:30
- Lokalizacja: Serock
Trzymaj z daleka od wilgoci i powinno być ok.
Jeśli ma być wielokrotnego użytku to musisz zastosować osłony termiczne. Właściwie to niskie przewodnictwo cieplne jest twoim wrogiem w tej sytuacji.
Dobór wielkości zacisku i kształtu ziarna najlepiej zrobić za pomocą arkusza Nakki. Zakładam, ze na początek karmelka.
Liczysz wytrzymałość dla grubości ścianki, a pomijasz rowek pod pierścień. Ponadto jeśli chcesz zakończyć rurę na płasko to pakujesz się w nowe kłopoty - stany zgięciowe.
Sfera będzie lepsza. Nie żeby to miało znaczenie dla karmelki, ale tych 10 MPa o których mówiłeś na pewno nie wyciągniesz.
Jeśli ma być wielokrotnego użytku to musisz zastosować osłony termiczne. Właściwie to niskie przewodnictwo cieplne jest twoim wrogiem w tej sytuacji.
Dobór wielkości zacisku i kształtu ziarna najlepiej zrobić za pomocą arkusza Nakki. Zakładam, ze na początek karmelka.
Liczysz wytrzymałość dla grubości ścianki, a pomijasz rowek pod pierścień. Ponadto jeśli chcesz zakończyć rurę na płasko to pakujesz się w nowe kłopoty - stany zgięciowe.
Sfera będzie lepsza. Nie żeby to miało znaczenie dla karmelki, ale tych 10 MPa o których mówiłeś na pewno nie wyciągniesz.
No to gotowe.
Korpus dysza i pierścień ważą razem 108 g, z tego dysza 56g. Spokojnie da się to jeszcze trochę odchudzić , powiedzmy tak o 15 g, no ale to tylko wersja testowa. Jak się na tym znam, to odchudzi się samo...Pomieści się 100g karmelków. Teraz czekam już tylko na chemię...
O tu fotka:
To ten po lewej. Po prawej z sąsiedniego wątku.
http://www.fotosik.pl/showFullSize.php? ... 2924275079[/img]
Korpus dysza i pierścień ważą razem 108 g, z tego dysza 56g. Spokojnie da się to jeszcze trochę odchudzić , powiedzmy tak o 15 g, no ale to tylko wersja testowa. Jak się na tym znam, to odchudzi się samo...Pomieści się 100g karmelków. Teraz czekam już tylko na chemię...
O tu fotka:
To ten po lewej. Po prawej z sąsiedniego wątku.
http://www.fotosik.pl/showFullSize.php? ... 2924275079[/img]
