Technologia i mat. do wykonywania dysz silników high power.
- jaskiniowiec
- Administrator
- Posty: 2379
- Rejestracja: niedziela, 30 sty 2011, 18:30
- Lokalizacja: Kraków
- Kontakt:
-
Grafit_alpha3
- Teoretyk
- Posty: 102
- Rejestracja: niedziela, 30 sty 2011, 18:30
- Lokalizacja: Serock
Grafit ma olbrzymią odporność na szoki termiczne dzięki dobremu przewodnictwu ciepła i małej rozszerzalności cieplnej. Małe ziarno w EDM 1 będzie sprzyjało większej odporności na szoki (mniejszy wpływ anizotropii poszczególnych ziaren). Chociaż kiedy robiłem dobór materiału na dyszę w programie CES z jakegoś powodu lepsze (ze względu na szok termiczny i przedownictwo cieplne) okazywał się techniczny węgiel, a nawet antracyt. Pewnie chodzi o rozbieżności w bazach. Takie materiały mają obniżone wymagania w stosunku do znacznie droższego grafitu.
Gdyby to kogoś jeszcze interesowało to najlepszym materiałem jest ceramika inżynierska ZrO2, a potem Al2O3, kwarc SiO2, mulit (ceramika wysokoglinowa) który ma super stosunek cena/jakość.
Jeśli chodzi o metale to stopy tantalu i hafnu. Nie ma nawet co szukać w googlach: gęstość 16,5 i astronomiczne ceny (pierwiastek strategiczny) wykluczają go z grona interesujących materiałów.
Przyjąłem temp pracy > 1500^C
KIC > 3
Minimalizowałem wsp. przewodzenia ciepła i gęstość.
Oczywiście w grę wchodzą jeszcze różnego rodzaju powłoki i warstwy. Rozsądne wydaje się napylanie plazmowe np. ZrO2 lub SiO2.
Może jeszcze metody zol-żel chociał nigdzie nie znalazłem informacji o firmie świadczącej usługi detaliczne z tego zakresu.
Anodowanie aluminium już stosujecie, ale najlepsze byłoby anodowanie mikroplazmwe (spotyka się kilka polskich nazw tego procesu) niestety to mało popularna technika. Daje bardzo grubą warstwę litego (alfa)-Al2O3
Na dysze statków kosmicznych i rakiet stosuje się (a własciwie stosowano) kompozyty C-C (węgiel-włókno węglowe) bardzo wytrzymałe i o olbrzymiej wytrzymałości na temperaturę. Ich powierzchnia jest zabezpieczana przed utlenianiem powłoką SiO2, lub Si3N4 (co na jedno wychodzi).
Gdyby to kogoś jeszcze interesowało to najlepszym materiałem jest ceramika inżynierska ZrO2, a potem Al2O3, kwarc SiO2, mulit (ceramika wysokoglinowa) który ma super stosunek cena/jakość.
Jeśli chodzi o metale to stopy tantalu i hafnu. Nie ma nawet co szukać w googlach: gęstość 16,5 i astronomiczne ceny (pierwiastek strategiczny) wykluczają go z grona interesujących materiałów.
Przyjąłem temp pracy > 1500^C
KIC > 3
Minimalizowałem wsp. przewodzenia ciepła i gęstość.
Oczywiście w grę wchodzą jeszcze różnego rodzaju powłoki i warstwy. Rozsądne wydaje się napylanie plazmowe np. ZrO2 lub SiO2.
Może jeszcze metody zol-żel chociał nigdzie nie znalazłem informacji o firmie świadczącej usługi detaliczne z tego zakresu.
Anodowanie aluminium już stosujecie, ale najlepsze byłoby anodowanie mikroplazmwe (spotyka się kilka polskich nazw tego procesu) niestety to mało popularna technika. Daje bardzo grubą warstwę litego (alfa)-Al2O3
Na dysze statków kosmicznych i rakiet stosuje się (a własciwie stosowano) kompozyty C-C (węgiel-włókno węglowe) bardzo wytrzymałe i o olbrzymiej wytrzymałości na temperaturę. Ich powierzchnia jest zabezpieczana przed utlenianiem powłoką SiO2, lub Si3N4 (co na jedno wychodzi).
- jaskiniowiec
- Administrator
- Posty: 2379
- Rejestracja: niedziela, 30 sty 2011, 18:30
- Lokalizacja: Kraków
- Kontakt:
Czyli realistycznie patrząc, grafit jak ten w ofercie f-my Oberon jest jak najbardziej OK i nie ma się co obawiać za małej wytrzymałości mechanicznej bądź spękania na skutek działania temperatur. Zostaje tylko dodzwonić się do firmy z pytaniem co do możliwości kupna w detalu i...ceny. Przyznam, ze wizja konstrukcji całościowo dyszy z grafitu jest kusząca. Odpada problem właściwego montowania i uszczelniania grafitowej wkładki w dyszy właściwej. Przy niezbyt wielkich średnicach stosowanych silników, można się pokusić o dyszę całościowo wykonaną z grafitu. Jak silnik będzie miał średnicę 30cm, trza będzie kombinować inaczej 
-
Grafit_alpha3
- Teoretyk
- Posty: 102
- Rejestracja: niedziela, 30 sty 2011, 18:30
- Lokalizacja: Serock
Jesli chodzi o kompozyt włókno węglowe żywica fenolowa to jest to surowiec do produkcji kompozytów C-C. Poddaje się to obróbce termicznej żeby zwęglić żywicę. Potem ponownie nasącza się to żywicą pod podciśnieniem i powtarza proces kilka razy. Popularniejszą metodą jest użycie PAK zamiast żywicy.
Właściwie to miałem zamiar potestować sobie właśnie takie komozytowe materiały na dysze np. mączka kwarcowa/włókno węglowe/żywica fenolowa
Właściwie to miałem zamiar potestować sobie właśnie takie komozytowe materiały na dysze np. mączka kwarcowa/włókno węglowe/żywica fenolowa
- jaskiniowiec
- Administrator
- Posty: 2379
- Rejestracja: niedziela, 30 sty 2011, 18:30
- Lokalizacja: Kraków
- Kontakt:
No niestety, w/g cennika pręt 30mm/300mm kosztuje 286zł. http://www.oberon.pl/art_graf/pocoznl.pdf