Rocket Tools
-
- ***
- Posty: 67
- Rejestracja: niedziela, 30 sty 2011, 18:30
- Lokalizacja: Mama mówi że z kapusty
- Kontakt:
Rocket Tools
Widziałem na forach ludziska wykonywali sobie bardzo fajne urządzonko do robienia silniczków. Chodzi mi o to co achtung miał na tutku do kijanki może ktoś wykona sobie coś podobnego i pochwali się nam
witam
bardzo przydatne urządzenie.
Wytoczył mi Achtung
Mozna zakupic u ketena tylko ze troszke za to chce
http://www.keten.org.pl/toolscnc.jpg
pozdrawiam
bardzo przydatne urządzenie.
Wytoczył mi Achtung
Mozna zakupic u ketena tylko ze troszke za to chce
http://www.keten.org.pl/toolscnc.jpg
pozdrawiam
Witam
Sprawiłem sobie ostatnio nowy sprzęcior. Wymiary to standartowy 1cal, czyli 25m.
Uploaded with ImageShack.us
Sprawiłem sobie ostatnio nowy sprzęcior. Wymiary to standartowy 1cal, czyli 25m.
Uploaded with ImageShack.us
Narzędzia do formowania dyszy i zatyczki dla silników z rur PVC na paliwo kno3/cukier
Materiał jakiego używam na dysze to szybkoschnący cement montażowy CERESIT CX5 średnicę krytyczną ustala podkładka o grubości 3mm ze stali nierdzewnej . Dysza de Lavala kąty stożków wlotowy 90 i wylotowy 24 stopni
Wykonanie - jako formę ustalającą zewnętrzną średnicę używam przeciętej wzdłuż rurki pvc ściśniętej metalowymi opaskami w rurce umieszczam formę stożka wylotowego z prętem formującym średnicę krytyczną dyszy , zraszam spryskiwaczem i wsypuję odpowiednią ilość cx5 . Dociskam prostym stemplem następnie umieszczam stalową podkładkę , zasypuje cementem , zraszam i dociskam formą stożka wlotowego . Po kilku minutach wyjmuję formy a rurkę z dyszą umieszczam w misce z wodą na kilka godzin następnie rozginam lekko rurkę w miejscu przecięcia i wyciągam uformowaną dyszę którą suszę
Końcom zatyczki nadałem kształt wklęsły dla zmniejszenia ciężaru , lepszego wyważenia silnika i oszczędności materiału
Formy mojego projektu wykonał Kacper , jestem bardzo z nich zadowolony polecam
Materiał jakiego używam na dysze to szybkoschnący cement montażowy CERESIT CX5 średnicę krytyczną ustala podkładka o grubości 3mm ze stali nierdzewnej . Dysza de Lavala kąty stożków wlotowy 90 i wylotowy 24 stopni
Wykonanie - jako formę ustalającą zewnętrzną średnicę używam przeciętej wzdłuż rurki pvc ściśniętej metalowymi opaskami w rurce umieszczam formę stożka wylotowego z prętem formującym średnicę krytyczną dyszy , zraszam spryskiwaczem i wsypuję odpowiednią ilość cx5 . Dociskam prostym stemplem następnie umieszczam stalową podkładkę , zasypuje cementem , zraszam i dociskam formą stożka wlotowego . Po kilku minutach wyjmuję formy a rurkę z dyszą umieszczam w misce z wodą na kilka godzin następnie rozginam lekko rurkę w miejscu przecięcia i wyciągam uformowaną dyszę którą suszę
Końcom zatyczki nadałem kształt wklęsły dla zmniejszenia ciężaru , lepszego wyważenia silnika i oszczędności materiału
Formy mojego projektu wykonał Kacper , jestem bardzo z nich zadowolony polecam
Formy dociskam ręcznie z prasy zrezygnowałem erozja cx5 była podobna , właściwie erozji brak . Stalowa podkładka nie eroduje zazwyczaj trochę przedmucha cement za podkładką lekko ja odsłoni około 0,1 mm . Dyszę i zatyczkę przed wklejeniem nacinam w trzech lub czterech miejscach piłką do metalu , rurę gwintuję i wklejam na klej epoksydowy dwuskładnikowy szybkoschnący , końców rury nie zaginam na gorąco . Jeszcze się nie zawiodłem na tym połączeniu wytrzymuje teoretycznie do 5MPa .
Młynek do mielenia azotanów , plastikowy pojemnik z szerokim otworem i nakrętką , 4 dłuższe śruby do przykręcenia , podkładki w koszulce termokurczliwej na dystans , noże nierdzewne wycięte ze szpachelek . Kilka minut roboty i młynek który będzie służył latami , przemieli 0,5kg kno3 w ciągu 10min na pył
Formy do odlewania karmelka , jest to najprostsza i łatwa do wykonania forma . Paliwo głównie KNDX topię na kuchence-płycie indukcyjnej w 200°C po uzyskaniu odpowiedniej płynności schładzam do 160°C i napełniam formę przy pomocy lejka z PP , po każdej porcji ubijam łbem gwoździa aby równo się rozprowadziło i zagęściło . Skręcam formę , przepycham gwóźdź przez paliwo formując kanał następnie biorę kombinerki i obracam gwoździem by nie przykleił się do paliwa . Gdy paliwo przestygnie wyciągam gwóźdź , rozkręcam formę i rury z paliwem wkładam do foliowego worka w którym całość stygnie
Forma po złożeniu
Bloki paliwa KNDX 6szt , KNSU 2szt wymiary bez papieru średnica 19,5mm długość 8,5cm kanał 7,5mm , waga papieru 2g , gęstość paliwa 1,8g cm³
Papier który inhibituje i zarazem pełni rolę osłony termicznej wewnętrznych ścian komory spalania jest nawinięty luźno końce przyłapane taśmą klejącą żeby się nie rozwijał , więc przed cięciem bloków na krótsze segmenty trzeba całość owinąć dodatkowo taśmą . Forma mimo że prosta sprawdza się bardzo dobrze gwóźdź można pomalować , zastąpić śrubokrętem a najlepiej prętem z tworzywa . Drewno przynajmniej w miejscach formowania kanału powinno być nasączone olejem , karmelek będzie łatwiej usunąć .
Młynek do mielenia azotanów , plastikowy pojemnik z szerokim otworem i nakrętką , 4 dłuższe śruby do przykręcenia , podkładki w koszulce termokurczliwej na dystans , noże nierdzewne wycięte ze szpachelek . Kilka minut roboty i młynek który będzie służył latami , przemieli 0,5kg kno3 w ciągu 10min na pył
Formy do odlewania karmelka , jest to najprostsza i łatwa do wykonania forma . Paliwo głównie KNDX topię na kuchence-płycie indukcyjnej w 200°C po uzyskaniu odpowiedniej płynności schładzam do 160°C i napełniam formę przy pomocy lejka z PP , po każdej porcji ubijam łbem gwoździa aby równo się rozprowadziło i zagęściło . Skręcam formę , przepycham gwóźdź przez paliwo formując kanał następnie biorę kombinerki i obracam gwoździem by nie przykleił się do paliwa . Gdy paliwo przestygnie wyciągam gwóźdź , rozkręcam formę i rury z paliwem wkładam do foliowego worka w którym całość stygnie
Forma po złożeniu
Bloki paliwa KNDX 6szt , KNSU 2szt wymiary bez papieru średnica 19,5mm długość 8,5cm kanał 7,5mm , waga papieru 2g , gęstość paliwa 1,8g cm³
Papier który inhibituje i zarazem pełni rolę osłony termicznej wewnętrznych ścian komory spalania jest nawinięty luźno końce przyłapane taśmą klejącą żeby się nie rozwijał , więc przed cięciem bloków na krótsze segmenty trzeba całość owinąć dodatkowo taśmą . Forma mimo że prosta sprawdza się bardzo dobrze gwóźdź można pomalować , zastąpić śrubokrętem a najlepiej prętem z tworzywa . Drewno przynajmniej w miejscach formowania kanału powinno być nasączone olejem , karmelek będzie łatwiej usunąć .